产品可靠性测试简介
产品的可靠性，是指产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定功能的能力。所谓规定的条件，主要指环境条件。举一个简单的例子：整批产品检验合格出厂，通过公路及海上运输到达企业手里，产品的质量还是出现了问题。这个问题是因为在整个产品周转流程中，货物需承受外力、环境及温度变化的压力，如果产品的可靠性不过关，将会给相关企业带来巨大损失。
在市场竞争日益激烈的今天，可靠性高的产品，不仅可为企业节省开支，巩固企业的信誉和品牌知名度，而且有助于提高地球仪的市场竞争力。产品是否可靠，已成为企业生存和持续发展得重要因素。国际国内为此都制订了相应得标准：根据产品在使用过程中可能遇到得不同使用环境，如：室外、随身携带、船上等等，并受到不同环境得应力，如：风吹雨湿、振动与跌落、烟雾蚀侵等等，模拟测试项目，确认产品得工作性能和适应力。
产品得可靠性测试，包括力学环境试验、环境气候试验和特殊环境试验。其工作原理就是据产品运行时得可能遇到得气候状况、环境状况、负载水平等一系列条件，通过一系列测试项目，综合分析产品样品得性能，解决产品故障发生得原因，并采取消除、预防措施，从量化方面保证产品得质量，以确保产品的安全性和耐久性。以下分析：
力学环境试验
力学环境试验主要时模拟产品载运输、装卸及使用过程中出现的振动、冲击、跌落和碰撞等环境条件下，产品的性能是否能持续保持其可靠性或其包装是否能起到保护产品的作用。
振动（Vibration）：根据振动得类型，振动试验主要分为正弦振动、随机振动两种；另外还有特殊振动：正弦＋随机振动、随机＋随机振动，综合振动：温度＋湿度＋振动、低气压＋振动等。正弦振动适用于有多个谐振频率的产品，如电器、电路板、组合部件及整机等。随机实验较接近于实际环境的振动，如果经济允许，专家建议企业采用随机振动的试验。
机械冲击（Shock）:根据脉冲波形不同，可分为：半正弦波、后峰锯齿波和梯形波3个类型的冲击。通过峰值加速度（acceleration）、脉冲持续时间（pulse duration）、冲击方向（shock direction）和冲击次数（shock times）这四个指标，确定产品抗冲击的结构强度和工作能力。
碰撞（Bump）：则是根据峰值加速度（acceleration），脉冲持续时间（pulse duration），冲击方向（shock direction），冲击次数（shock times）等指标衡量样品经过碰撞之后的性能。
跌落（Drop）：主要是考核包装对样品的保护能力或样品抗摔能力。样品的跌落高度一般为自由跌落高度，地面要求为混凝土或2cm左右的铁（钢）板。
稳态加速度（Acceleration）：也称离心加速度、恒定加速度，主要针对处于恒定加速下工作的元器件或相关结构件的内部结构的强度，比如飞机、火箭启动时高加速度时其内部组件是否能保持正常运行。
气候环境试验
气候环境的变化是产品可靠性中不可忽视的重要因素，因为它会直接或间接影响产品的可靠性，例如：在零度以下的低温直接影响机床的启动，并影响机床的使用寿命，所以产品是否可靠还必须用气候环境试验来证明。
气候环境试验主要是检验产品对各种环境的适应能力，在湿润、干燥、高温、低温、一次或多次连续温度变化或温度循环变化等气候条件下使用或贮存的适应性。试验项目主要包括：
盐雾测试（Salt Spray Test）
低温测试（Low Temperature Test）
高温测试（High Temperature Test）
湿度变化测试（Temperature Change Test）
湿度变化测试（Temperature Cycle Test）
温湿度循环测试（Temperature ＆ Humidity Cycle Test）
特殊环境试验
针对一些特殊环境（光老化、霉菌、气体腐蚀和臭氧等），产品还可以通过特殊环境试验来确定产品的可靠性和适应性。其试验内容包括：
温度＋湿度＋振动三综合试验（Temperature ＆ damp ＆ vibration test）
氙灯光老化试验（Xenon-arc aging）
紫外光老化试验（QUV aging）
臭氧老化试验（Ozone aging）
硫化试验（Sulphur resistance）
上述试验项目比较全面地概括了产品在现实使用过程中碰到地外界环境；实际测试时，因为各产品本身属性地相差较远、使用环境相差也很大，专家建议各公司可以根据产品的特点，适当选取、增加一些项目来测试（此产品对应的国/行标中要求的必测试项目，当然是必须测试的）；也可以根据产品特定的使用环境与使用方法，自行设计一些新测试项目，以验证产品是否能长期工作。
由于产品有研发、小批量试产、批量生产三个不同的阶段。在研发阶段，测试条件最严（应力最大）、测试延续的时间最短；小批量试产阶段，测试应力适中、测试时间适中；批量生产阶段，测试应力最小、测试时间较短。为确保产品的质量，专家建议生产企业不仅需要完成产品可靠性检测，同时还需要内部实施可靠性方案，确保产品在设计、生产和使用整个寿命周期的工作性能不变，减少故障发生的频率。